Turn key Projekte über Detail Engineering, Lieferung bis zur Installation und Betriebnahme für industrielle Wassersysteme

Jedes Jahr gelangen tausende Tonnen Prozessabwässer in unsere Seen und Flüsse. Nicht nur in der Schwerindustrie, oder im Bereich der chemischen Industrie ist der Grad der Umweltverschmutzung enorm. Auch in der Glasindustrie werden geltende Emissionswerte überschritten, da zumeist der Bestandsschutz Sondergenehmigungen zur Verfügung stellt. In den meisten Fällen ist gar nicht bekannt, dass die vorhandenen Anlagen so keine Genehmigung mehr bekommen würden und erst im Fall eines Umbaus der Prozesswasseranlage werden vorher noch gültige Genehmigungen aufgehoben.

Die PVAG water systems GmbH ist Ihr Ansprechpartner für die Planung, den Neubau oder den Umbau von Bestandsanlagen zur Einhaltung der aktuellen gesetzlichen Vorgaben. Nicht nur die Reduzierung von schädlichen Stoffen für die Prozessfluide, sondern auch die Minimierung von Emissionen an die Umgebung kann durch optimale Planung und gezielte Verbesserungsmaßnahmen häufig auch ohne hohen finanziellen Aufwand erreicht werden. Dabei stehen unsere Experten auch zur Begleitung bei behördlichen Genehmigungsverfahren zur Verfügung.

Zur Verbesserung von Anlagen zählt zu einem erheblichen Teil die Optimierung des Energieeinsatzes. Um mögliche Einsparpotentiale zu detektieren, nutzt die PVAG water systems GmbH neueste Methoden, um Anlagen vorab zu digitalisieren und Möglichkeiten für einen verbesserten Energieeinsatz zu identifizieren. Hierbei wird auf Simulationstools wie Pipeflow Experts® und Siemens SIMIT® zurückgegriffen, um über einen digitalen Zwilling Schwachstellen bei virtuellen Inbetriebnahmen festzustellen, um im Vorhinein diese zu verhindern.

So unterschiedlich wie die verschiedenen Kunden sind auch die Einsatzgebiete für die eingesetzten Steuerungen. Daher bietet die PVAG water systems GmbH individuell auf den Kunden und auf das entsprechende System zugeschnittene Automatisierungskonzepte und -lösungen, um sowohl die Anlagen auf einen aktuellen Stand der Technik zu bringen, und auch den Anforderungen der Kunden stets entgegenzukommen.

 

Die Planung der elektrischen Konzepte, Konzipierung der Schaltpläne und Detail-Ausarbeitung der elektrischen Komponenten, sowie die Herstellung und Programmierung finden durch das eigene Fachpersonal in der Werkshalle in Jülich am Hauptsitz statt. Ein großer Lagerbestand ermöglicht jederzeit schnell zu handeln, sodass auch im akuten Bedarfsfall Schaltschränke schnell hergestellt und an den Kunden geliefert werden können.

 

Bei der Fertigung der Schaltschränke kommen Standard-komponenten zum Einsatz, welche dem Kunden ermöglichen, weltweit Ersatzteile oder auch Komponenten zur Systemerweiterung zu erhalten. Die individuell programmierbaren Steuerungen ermöglichen, falls gewünscht, einen Remote-Control und die Verbindung zum PVAG water systems help desk. Zu Trainingszwecken, bei der Inbetriebnahme, sowie im Fall von Fragen stehen selbstverständlich unsere erfahrenen Service-mitarbeiter zur Verfügung.